BEUMER-Gruppe sichert die Einhaltung der Tiefkühlkette - Tilt Tray Sorter verteilt Ware für Cuisine de France

Im Bereich der Tiefkühlkommissionierung für Lebensmittel werden höchste Anforderungen an die Maschinen gestellt. Bei Temperaturen bis zu -30°C ist die Belastung von Material, Elektronik und der allgemeinen Technik der Anlagen besonders hoch. Die reibungslose Funktionsfähigkeit ist auch in diesem Bereich von enormer Wichtigkeit, denn Ausfälle unterbrechen den gesamten Ablauf und können zu hohen Verlusten führen. Nicht umsonst unterliegt die Logistik in der Lebensmittelindustrie in Bezug auf die Einhaltung der Kühlkette strengen gesetzlichen Vorschriften, um sicherzustellen, dass diese durchgängig eingehalten wird. Mit über 20 Jahren Erfahrungen in diesem Segment und renommierten Referenzen weiß die BEUMER-Gruppe, worauf es beim Bau der Anlagen für die Tiefkühllogistik ankommt.

Zahlreiche Nahrungsmittel werden zur Konservierung schnellstmöglich tiefgekühlt, um Mineralien, Vitamine und Geschmack zu erhalten. Von der Produktion über die Lagerung bis hin zur Distribution zum Endverbraucher muss die Tiefkühlkette eingehalten werden. Viele tiefgekühlte Lebensmittel wie zum Beispiel Torten, Gemüse und Pizzen dürfen nur kurze Zeit einer Temperatur von +4 °C bis 5°C ausgesetzt sein, ohne Schaden zu nehmen.

Spezielles Know-how für den Tiefkühlbereich

Besonders im Tiefkühlbereich sind durch die extremen Temperaturen die Anforderungen an die in den Anlagen eingesetzten Bauteile sehr hoch. Ein spezielles Know-how der Anlagenhersteller ist daher unabdingbar, um die mechanischen Komponenten an die vorherrschenden Temperaturverhältnisse anzupassen. Zur automatischen Sortierung und Verteilung der Ware im Tiefkühlbereich werden vorrangig Kippschalensorter eingesetzt, da sie hauptsächlich aus temperaturbeständigen metallischen Teilen bestehen. Der Kippschalensorter BEUMER Tilt Tray Sorter erfüllt alle Voraussetzungen, um einen reibungslosen Ablauf der Sortierleistung im Tiefkühlbereich sicherzustellen.
Mit erheblichen Investitionen in die Forschung und Entwicklung der Anlagen sowie dem ständigen Dialog mit Maschinenanwendern ist die BEUMER-Gruppe stets auf dem neuesten Stand der technischen Möglichkeiten. Die Ingenieure und Entwickler des Unternehmens setzten sich für die optimale Lösung und individuellen Anforderung ein. Aufwändige Testverfahren, neueste technische Entwicklungen und umfassende Simulationen sind wesentlicher Bestandteil der BEUMER-Kompetenz.

Langlebige und zuverlässige Sortertechnik

Der Spezialist für zukunftsweisende Anlagen der Intralogistik hat mit dem BEUMER Tilt Tray Sorter
zuverlässige und langlebige Ausführungen der Sortertechnik entwickelt, die mit einem geringen Wartungsaufwand auch bei Temperaturen unter –30°C noch einwandfrei funktionieren. Die dabei eingesetzten Förderbänder sind aus einem besonders elastischen Trägermaterial, das temperaturbedingte Abnutzungen und Brüche von vornherein vermeidet. Neben den mechanischen Komponenten leidet vor allem die Elektronik unter den Minustemperaturen.
Spezielle Isolierungen schützen die Elektrokabel des BEUMER Sorters.
Im sinkenden Temperaturbereich ändert sich auch das Fließverhalten der Schmierstoffe. Um eine hohe Verfügbarkeit zu bieten, hat die BEUMER-Gruppe in Testverfahren verschiedene Öle unter extremen Bedingungen auf ihre Qualität und Viskosität getestet und so für jeden Temperaturbereich das geeignete Öl mit dem optimalen Fließverhalten ermittelt.

Zahlreiche namhafte Unternehmen verlassen sich schon seit Jahren auf die Erfahrungen der BEUMER-Gruppe im Tiefkühlsegment. So hat BEUMER u.a. für Eskimo Iglo, Migros und Coldstar die Sortierung im Tiefkühlbereich installiert. Je nach spezifischen Anforderungen wurden die verschiedenen Anlagen den Gegebenheiten angepasst und optimiert.

Migros Tiefkühlkommissionierung mit BEUMER automatisiert

Die Migros Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN) verfügt über das größte und modernste Tiefkühllager der Schweiz. Täglich werden von den 600 Migros Filialen über 400 mit Tiefkühlprodukten bedient und rund 1.000 filialkommissionierte Paletten täglich ausgeliefert. Die Realisierung der
moderneren und automatischen Kommissionieranlage für Tiefkühlprodukte erfolgte in Zusammenarbeit mit der BEUMER-Gruppe. So konnte durch die Integration des BEUMER Tilt Tray Sorters in die Verteillogistik die Humanisierung der Arbeitsplätze erheblich verbessert werden. Im Kommissionierlager bei -30°C wurden die Anzahl und die Verweilzeit der Mitarbeiter reduziert. Vereinfachte Arbeitsvorgänge und verbesserte Ergonomie am Arbeitsplatz, gestützt durch die Automatisierung von BEUMER führten zu einer erheblichen Senkung der Arbeitskosten. Zudem brachten die Schnelligkeit und die Zuverlässigkeit des Systems weitere Vorteile zum Erhalt der geschlossenen Kühlkette bis zum Versand zur Filiale.
Dank der Automatisierung durch den BEUMER Tilt Tray Sorter werden mehrere Aufträge gleichzeitig beleglos, ohne Etikettierung der Artikel, schnell und unkompliziert kommissioniert. Hierzu werden alle eingehenden, EDV-erfassten Aufträge der Filialen in Gruppen zu Batches organisiert und parallel abgearbeitet. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass der Stellplatz eines Artikels im Lager für die Batch-Zusammenstellung nur einmal vom Picker angelaufen werden muss.
Über ein verfahrbares Terminal des Auftragsinformationssystems in den Pickgassen kann der Standort eines jeden Artikels ermittelt werden. An der entsprechenden Lagerposition wird der Mitarbeiter dann per Monitor über die zu entnehmende Warenmenge informiert. Die Mengenkontrolle erfolgt über eine Zählvorrichtung unmittelbar nach der vereinzelten Aufgabe auf das Pickband. Die Zuteilung der Ware auf die einzelnen Aufträge der Filialen erledigt der Kippschalensorter in einem Arbeitsgang vollautomatisch.
Der 132 m lange BEUMER Tilt Tray Sorter verteilt bei einer Laufgeschwindigkeit von 1,6 m/s bis zu theor. 7.500 Trade-Units stündlich. Auf insgesamt 10 Einschleuslinien gelangen alle Artikel auf den Sorter. Dabei werden im Maximum 3.500 Sortiereinheiten pro Batch in der Stunde befördert. Durch das geführte und längsorientierte Ausschleusen wird die empfindliche Ware schonend in die vorbestimmte Zielstelle aussortiert.
Jede der 27 Zielstellen besteht aus Gurtfördertechnik mit integriertem Drehteller. Diese Anordnung ermöglicht die kurzzeitige und staudrucklose Speicherung der Ware vor der manuellen Entnahme und Beladung der Filialpalette. Vor Ort werden die Lieferpapiere ausgedruckt und den Paletten beigefügt, die dann über Förderstrecken automatisch zum Warenausgang geleitet werden.

Erster Tiefkühlsorter von BEUMER in Irland

Aktuell hat das Unternehmen mit Stammsitz in Beckum den Auftrag, für Cuisine de France einen Sorter in Irland zu installieren. Für den Ausbau der internen Logistik ist IO Systems Ltd., Irlands bedeutendstes Unternehmen im Bereich der Materialflusstechnik, zuständig. Für die Lieferung eines Tilt Tray Sorters wandte sich IO Systems Ltd. an BEUMER. Den Zuschlag für den Auftrag mit einem Gesamtvolumen von rund 1 Mio. Euro erhielt BEUMER aufgrund der technischen Möglichkeiten des BEUMER Tilt Tray Sorters, der auch bei der vorherrschenden Temperatur von –28°C die gewünschte Leistung erbringt. Die gesamte Technik des BEUMER Tilt Tray Sorters wurde in einem Umfeld von bis zu -30 °C getestet.

Zum Lieferumfang gehört ein BEUMER BS25 Tilt Tray Sorter mit einer Gesamtlänge von 110 m, 58 Ausschleuspunkten und zwei automatischen Einschleusungen. Die Sorterleistung beträgt rund 6.800 Schalen pro Stunde. Dabei handelt es sich um in Plastikbeuteln und Kartons abgepackte gefrorene Backwaren und Tiefkühlprodukte, die kommissioniert werden.

Nach der Auftragsvergabe im September 2007 erfolgte die Montage der Anlage bereits Anfang Februar 2008. Die erste Inbetriebnahme wird unter normaler Umgebungstemperatur direkt nach der Installation vorgenommen. Erst dann wird das gesamte Gebäude auf –28°C herunter gekühlt, was insgesamt bis zu acht Wochen dauern kann. Die endgültige Kaltinbetriebnahme erfolgt im Juli.
Neben den technischen Voraussetzungen war auch die weltweite Präsenz der BEUMER-Gruppe ein ausschlaggebender Faktor für die Auftragserteilung. So gehört die aktive Kundenbetreuung zu den zentralen Unternehmensaufgaben. Fachkräfte warten regelmäßig die installierten Anlagen, führen Schulungen durch und stehen mit einem 24-Stunden-Service für dringende Notfälle zur Verfügung. Weltweit operierende Servicemitarbeiter bieten bei Bedarf eine schnelle und reibungslose Behebung eines eventuellen Störungsfalls.