Drogeriemarkt-Kette Kruidvat macht aus alt neu

Beckum, 18. Juli 2008. Hohe Qualität zu bezahlbaren Preisen – Mit dieser Philosophie hat sich die Drogeriemarkt-Kette Kruidvat als Marktführer des niederländischen Gesundheits- und Schönheits-Sektors etabliert. Die Tochter der weltweit agierenden A.S.Watson-Gruppe versorgt mit über 8.000 Mitarbeitern in rund 950 Niederlassungen wöchentlich zwei Millionen Kunden in den Niederlanden und Belgien. Dabei bietet Kruidvat neben dem breitgefächertem Kosmetik-, Wellness- und Gesundheits-Programm seinen Kunden zusätzlich preisgünstige CDs, Spielzeuge, dekorative Haushaltsgegenstände und Foto-Service. Für die reibungslose Verteilung der Waren an die einzelnen Filialen vom zentralen Kruidvat-Distributionscenter in Heteren, NL, hat die A.S. Watson Gruppe in den letzten Jahren erheblich in die intralogistischen Prozesse investiert.

Da die niederländische Drogeriemarkt-Kette vor allem in den späten 90er Jahren beachtlich gewachsen ist und auch weiterhin auf Expansionskurs setzt, muss die Distribution den gestiegenen Anforderungen ständig angepasst werden. Für die interne Verteilung der Waren zeichnet die BEUMER-Gruppe bereits seit 12 Jahren verantwortlich. Der international agierende Hersteller für intralogistische Prozesse optimiert den innerbetrieblichen Materialfluss des Kruidvat-Distributionscenters mit Modernisierungen und zahlreichen Neuerungen.
So lieferte BEUMER im Jahr 1994 eine Hochleistungssortier- und Verteilanlage für die Kommissionierung der Drogerieartikel in Kartons, Trays und anderen Gebinden.

Sortieranlage in Aluminiumbauweise
Im damaligen Lieferumfang war ein BEUMER Kippschalensorter BS25 Tilt Tray mit zwei Hochleistungseinschleusungen, 22 Pickbändern sowie 22 Pickwagen enthalten. Die Sortieranlage war die erste, die von BEUMER in Aluminiumbauweise und mit Linearmotor-Antriebstechnik gefertigt wurde. Die Hochleistungseinschleusungen takteten stündlich 9.600 Einheiten auf den Sorter..
Zur Kommissionierung der Ware installierte BEUMER die Pickbänder zwischen den Lagerregalen. Ein sogenannter „Picker“ mit einem Pickwagen entnahm die einzelnen Produkte gemäß der Angaben, die auf dem Display des Terminals auf dem Pickwagen angezeigt werden. Mittels eines Druckers wurden dann die Barcodes und Labels bereits hier eindeutig generiert und der jeweiligen Filiale zugeordnet.
Über viele Jahre lief der BEUMER-Hochleistungssorter zur vollsten Zufriedenheit der niederländischen Drogeriekette. Aufgrund des Wachstums und des Zuwachses durch neue Filialen erhöhte BEUMER im Jahr 2003 die Leistung des Sorters um 15 Prozent von 1,6 m/sec auf 1,75 m/sec. Damit konnte die Arbeit am Umschlagplatz Heteren um eine halbe Schichtlänge bei gleicher Arbeitsleistung verkürzt werden.

Erweiterung durch HallenneubauDer rasante Erfolgskurs von Kruidvat hatte zufolge, dass im Jahr 2006 ein Anbau an die bestehende Halle in Heteren gebaut wurde. Auch hier erhielt die BEUMER-Gruppe den Zuschlag für die Installation einer zweiten Hochleistungssortieranlage des Typs BS25 Tilt Tray mit einer Sortierleistung von 9.600 Schalen pro Stunde. Drei Hochleistungseinschleusungen verarbeiten hier stündlich je 4.800 Einheiten. Eine noch höhere Flexibilität und Sortierleistung wurde durch die Installation zweier Speicherbänder an den insgesamt 58 Endstellen erreicht. Damit haben die Mitarbeiter des Logistikzentrums die Möglichkeit, einen Auftrag abzupacken, während auf dem zweiten Band der nächste Auftrag bereits zusammengestellt wird.
  
Eine der wesentlichen Weiterentwicklungen der zweiten Anlage besteht auch in der Optimierung der logistischen Prozesse durch das BEUMER Sortation System (BeSS). Die von BEUMER entwickelte Software des Manufactering Execution Systems kann flexibel an unterschiedliche Aufgaben angepasst werden und bindet die Hochleistungsanlage in die gesamten intralogistischen Prozesse ein. So wird der Sorter u.a. in die externen Systeme wie Scanner und Druckterminal integriert und tauscht mit diesen die Daten in Echtzeit aus. Eine zentrale Anlagenbedienung steuert den Sortier- und Verteilprozess. Dabei erfolgt die Sortierung mit BeSS nach lokal erstellten Sortiertabellen.

Flexible Zuordnung der WarenDer Picker fährt mit einem Pickterminal die Lagergassen ab, während der Leitrechner (Host) Artikeldaten an das Terminal leitet. Erreicht der Picker eine Position, die durch den Barcode-Scanner erkannt worden ist, wird automatisch die notwendige Anzahl an Etiketten erzeugt. Die gelabelten Produkte kommen im Lagerbereich auf das Pickband wo sie über ein Sammelband zu einer von drei Hochleistungseinschleusungen gefördert werden. Erst wenn sich die Ware auf dem Sorter befindet, wird sie gescannt, identifiziert und auftragsbezogen in die vorgesehene Zielstelle sortiert.
Dieser flexible Pick-Prozess sorgt für eine dynamische Anpassung an den Sortiervorgang und erhöht die Effektivität bei der Zuteilung der sortierten Produkte zu den Endstellen. Dadurch wird die Sortierleistung um ein Vielfaches erhöht.

Optimierung der Sortierleistung
Nach der reibungslosen Inbetriebnahme der zweiten Anlage im Jahr 2007 zeigte sich Kruidvat von dem optimalen Materialflussprozess begeistert. Schnell erfolgte der Auftrag zur Modernisierung und Anpassung der Steuerung des erstinstallierten Hochleistungssorters.
Nach der Auftragsvergabe im November 2007 wurde der Liefertermin auf April und die Inbetriebnahme auf Mai 2008 festgelegt. Im Auftrag zur Modernisierung der Anlage war die Optimierung der Sortierleistung, Erneuerung aller Steuerungskomponenten des Pickwagen sowie die Anpassung des Arbeitsprozesses an den neuen Hochleistungssorter enthalten. Am Sorter 1 sollten somit die gleichen Funktionen realisiert werden wie die vom Sorter 2.

Modernisierung bei laufendem BetriebDie Herausforderung bei der Modernisierung lag darin, den Umbau bei laufendem Betrieb ohne Beeinträchtigung der Produktion, die täglich von 6 bis 20 Uhr erfolgt, umzusetzen. Dies wurde besonders bei der Umstellung der Steuerung von Simatic S5 auf S7 schwierig. BEUMER erarbeitete eine Lösung, mit der die Umstellung zwischen alter und neuer Technik per Umstecktechnik unkompliziert erfolgen konnte. Drei Wochen lang arbeiteten die BEUMER-Fachkräfte in der Nacht auf Hochtouren, um die 12 Jahre alte Sortieranlage auf den neusten technischen Stand zu bringen. Bereits im Juni erfolgte gemeinsam mit Kruidvat die funktionale Inbetriebnahme. An drei Wochenenden wurde der modernisierte Sorter zunächst im Integrationstest-Durchlauf bewertet und angepasst. Am dritten Wochenende wurde die Inbetriebnahme erfolgreich abgeschlossen.

Durch die nachträgliche Anpassung an die neue Anlage mussten programmierte Funktionen in der Simatic S7-Steuerung und in der BeSS-Software lediglich übernommen werden.
Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Mit identischer Durchsatzleistung und einem optimierten Arbeitsprozess hat die teilweise zwölf Jahre alte Sortier- und Verteilanlage BEUMER BS25 TiltTray alle Vorteile der hochmodernen und neuen Hochleistungssortieranlage.